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      常規粉末冶金壓制與MIM注射成型哪個好?
      發表時間:2021-06-12     閱讀次數:     字體:【

      常規粉末冶金壓制與MIM注射成型哪個好?

      目前制造的工藝種類很多,有鍛造、壓鑄、沖壓、熔模鑄造、常規粉末冶金、MIM注射成形等,但是對于產品制造方式上選擇考慮的因素很多。目的就是在完成需求的同時更大程度上節約生產成本。作為粉末冶金廠家工作的人員,今天分析的內容是適合于粉末冶金技術完成的零部件選擇。

      常見的粉末冶金工藝有壓制PM和MIM注射成型,在這兩樣工藝上選擇有上都有共同點,就是在建立一定數量需要的零部件上,因為粉末冶金都需要模具,由于流動性太大,粉末冶金廠家雖然不是以模具賺錢,但是對于潛力不大的客戶,是不會承擔模具費用,而是顧客自己承擔,粉末冶金廠家直負責開發零部件模具,通常模具是用合金鋼,原材料就好幾百一公斤,一個模具大概需要幾千到幾萬不等。收取模具費用是粉末冶金廠家尋求合作的保證金。有數量的基礎上才可以考慮這項技術。

      做為全球一家常規粉末冶金壓制和MIM金屬注射成形的兩項技術同時超過10億價值是東睦。東睦集團在連云港建設東睦新材料有限公司和連云港富馳智造科技有限公司,把粉末冶金PM壓制技術和MIM注射成形技術綜合在一起的生產基地,在產品工藝的選擇上相互轉換。(下面展示PM和MIM零部件圖片)。

      從零部件結構上分析適合的注射成形工藝還是壓制成形工藝,首先是PM壓制成形的零部件展示。

      從連云港東睦新材料有限公司PM粉末冶金壓制成形技術生產的零部件,我們可以看到基本都是二維平面狀的零部件,那是因為PM壓制成型取決于高壓單軸壓制成型,PM壓制成型更適合于較為簡單的結構件,一般角多的不太合適,形狀復雜的零件,PM粉末冶金壓制成形壓制的密度會不均勻,所以說在有一定密度和強度要求的零部件,如果形狀怪異就不太適合常規粉末冶金壓制方法。正常密度能達到6.8-7.3之間,若是怪異形狀的零部件則達不到,因為鐵粉會將模具充爆裂,到時候粉末冶金廠家修模具都是一件比較頭疼的事情,更不要說能夠及時交貨給客戶了。(以下是連云港富馳智造科技有限公司)

      從連云港富馳智造科技有限公司生產的零部件來看,零部件形狀基本都是比較復雜的,在這一方面MIM注射成形件就沒有形狀的限制,三維立體幾何形狀的零部件在MIM技術來說是非常容易完成的。但是MIM注射成形的原料比常規粉末冶金壓制使用的原料貴的多,接近于十倍的成本。使用的粉末非常的細,在4微米-20微米之間。生產的零部件偏向于小型幾何圖形的零部件。但是MIM本身若不是有原料成本的限制下,是可以制作大型的零部件,使用原料越多就越體現不出MIM注射成形的優勢了。MIM注射成形零部件的精度比常規粉末冶金精度要高,機加工要少一點,原材料就節省很多,在產品性能上密度和強度都要超越于粉末冶金常規壓制技術。

      最理想的粉末冶金MIM注射成形產品

      1.零部件的特征

      (1)質量比較小,用料比較少,工藝復雜

      (2)截面的厚度有變化,有截面厚度變化的產品別的粉末冶金壓制就難制作,MIM比較適合

      (3)壁厚大于0.1mm,小于10mm

      (4)燒結時有一個支撐的平直表面

      2.設計的特征

      (1)軸對稱、不對稱、棱柱形、矩形及任意的幾何形狀

      (2)加勁肋與組裝的定位器特征

      (3)懸臂與不對稱形狀

      (4)伸出、凸起部和柱狀螺旋

      (5)根切、凹槽、狹槽、凹陷

      (6)滾花表面與華夫表面

      (7)用模具成形的零件編號或識別標記

      3.注射成形不支持的特征

      (1)尖角或棱邊,圓角半徑不低于0.05mm

      (2)直徑小于0.1mm的孔

      (3)壁薄低于0.1mm

      (4)沒有脫模斜度的長形零件

      4.注意尺寸的限制

      MIM零件并不是生產小型零件,基于生產的成本考慮,比如生產大型件,使用的原材料多,有壁厚結構的零件,成本非常大搞,加上脫黏和燒結工藝的成本,就不能體現注射成形的優勢,但是拋開這些因素,試驗已證明零件質量最大為12-17kg,零件最長可以達到30mm,截面厚度達到125mm。

      5.需要機加工的產品

      后續需要大量機加工零件,有很多零部件形狀非常復雜,不適合MIM件生產,但是MIM注射成形可以生成80%接近于成品,增加20%的機加工。在原料價格上,MIM件沒辦法和鑄造件相比,因為原料貴很多,但是如果算上機加工費用,則是可以和鑄造競爭的。



      首先了解MIM金屬注射成型的優勢,MIM生產的基本是一個已經確定的成熟的零部件,采用注射成形MIM工藝生產的大多都形狀復雜的零件。從零部件的4個點分析。

      1.大小

      通常使用MIM金屬注射成型的零部件都比較小,重量控制在280克以內為最佳。這是因為一旦重量高了,使用的原材料的成本就高了。MIM金屬注射成型制造的原材料的本錢遠遠高于常規壓制PM粉末冶金原材料,除非是這個零部件非常復雜呈幾何狀只有MIM技術來完成。

      2.復雜性

      MIM金屬注射成型的設計自由度和塑料注射成形零件相同。一個零件的幾何形狀越復雜,其用MIM工藝制造的合理性就越穩固。零部件可能有:橫向孔、內螺紋、角度孔、不規則形狀、根切、花鍵、側向孔或溝槽、復雜形狀或懸臂;蛘咴谝恍┲挥袡C加工完成的零部件上,MIM金屬注射成型也可以制做出毛坯,減少機加工的費用。

      3.最終性能

      MIM金屬注射成型件的優勢在于高密度、高沖擊韌性、斷裂韌性、高疲勞、耐腐蝕性。對于難以切削加工的材料或者是高度加工的硬化材料,MIM工藝都是適用的。

      4.產能

      MIM件適合產能高的零部件生產,一般產能最少需要達到5萬件左右,才能體現出MIM件的優勢,若是沒有,對于復雜的零部件,核算別的生產工藝的費用,MIM金屬注射成型技術也是非常不錯的選擇。產量越高,性價比就會越高。

       
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